Cesta de limpieza ultrasónica: capacidad de 15 litros, base de micromalla de 1 mm para piezas pequeñas de precisión

La mayoría de las cestas de limpieza ultrasónica cuentan con malla gruesa o perforaciones de gran tamaño-que permiten que pequeños tornillos, boquillas de inyector y microengranajes se deslicen o se asienten en zonas muertas donde la energía de cavitación no puede llegar. ¿El resultado? Las tasas de retrabajo aumentan y los componentes valiosos se pierden por el desagüe.

NuestroCesta de limpieza ultrasónica de 15LconPerforaciones inferiores de 1 mm.resuelve esto a travésingeniería de contención de micro-malla-conserva cada parte sub-milimétrica y al mismo tiempo permite la máxima transmisión de ondas ultrasónicas desde el transductor a su carga.

Esta cesta está adaptada dimensionalmente aTanques de limpieza ultrasónica estándar de 15 litros.(dimensiones internas típicas: 330 x 240 x 150 mm). El factor de forma permiteEspacio libre de 2 a 3 mmen todos los lados, evitando la amortiguación de vibraciones mecánicas y eliminando al mismo tiempo el "efecto de succión" que se produce cuando las cestas se asientan al ras contra las paredes del tanque.

Especificación	Valor
Clase de volumen	15 litros
Perforación inferior	1,0 mm ± 0,05 mm
Patrón de malla	Matriz escalonada hexagonal
Material	Acero inoxidable 316L
Calibre de alambre/placa	1,2 mm (marco), 0,8 mm (malla)
Capacidad de carga	5 kg estáticos / 3,5 kg dinámicos

La erosión por cavitación es un arma-de doble filo. Las cestas gruesas permiten que las burbujas implosionen libremente pero no atrapan las partes finas. Las cestas de fondo sólido-lo atrapan todo, pero reflejan hasta un 40 % de la energía ultrasónica de vuelta al transductor, sobrecalentándolo.

NuestroBase perforada de 1mmofrece unproporción de área abierta del 38%-un saldo calculado que permite20-28 kHzcavitación de baja-frecuencia (para la eliminación de suciedad intensa) y40 kilociclosondas de alta-frecuencia (para acabado de superficie pulida) para pasar conmenos del 12% de atenuación de energía, verificado de forma independiente mediante pruebas de hidrófonos.

Eficiencia de transmisión ultrasónica→ Reflexión mínima, intensidad máxima de cavitación directamente sobre la superficie del componente.

Riesgo de piezas pequeñas lavadas en cestas compartidascorrosión galvánica bimetálicacuando los componentes de acero inoxidable, latón y aleación de aluminio entran en contacto durante el ciclo de limpieza. Nuestro diseño aísla cada parte mediantenichos individuales en forma de celda-formado por la estructura de malla hexagonal elevada-las partículas y los contaminantes desalojados caena través delas aberturas de 1 mm y se asientan en el fondo del tanque, sin volver a contaminar nunca la carga de arriba.

Drenaje de contaminantes→ Evacuación continua de residuos durante el ciclo de limpieza.

Las cestas de malla más delgadas se deforman bajo estrés térmico (común en limpiadores acuosos calentados a 60-80 grados). Las cestas más gruesas silencian la acción ultrasónica. Nuestro compromiso de ingeniería:una llanta reforzada de 1,2 mmconesquinas de refuerzo triangularque distribuyen la tensión mecánica, combinada con unaBase de malla perfilada de 0,8 mm.que se flexiona microscópicamente para seguir las ondas de presión inducidas por la cavitación-en lugar de resistirlas.

Resistencia a la fatiga térmica→ Resiste 5,000+ horas de funcionamiento a 80 grados sin corrosión en los límites del grano.

P1: ¿La base de 1 mm atrapará trozos de carbono que se desprenderán de los cuerpos de los inyectores?
→ Ningún-agregado de carbono de más de 1 mm descansa sobre la superficie de la malla y se elimina fácilmente entre ciclos. El polvo fino de carbón (menos de 1 mm) pasa, manteniendo activa la solución de limpieza durante más tiempo.

P2: ¿Puedo apilar dos cestas en un tanque de 15 litros para duplicar el rendimiento?
→ El apilamiento reduce la intensidad de la cavitación en aproximadamente un 30 % por capa. Recomendamos una sola capa con carga máxima (3,5 kg) para obtener resultados óptimos. Para obtener un mayor rendimiento, utilice un tanque más grande o un sistema de indexación de múltiples-cestas.

P3: ¿El material 316L reacciona con detergentes ultrasónicos alcalinos o ácidos?
→ 316L tiene una clasificación de pH de 2 a 12 a temperaturas de funcionamiento de hasta 80 grados. Evite los limpiadores a base de ácido clorhídrico-y las soluciones que contengan fluoruro--, ya que atacan la capa pasiva independientemente del grado de aleación.

P4: ¿Cómo sé si la canasta está provocando una pérdida de energía ultrasónica?
→ Realice la "prueba del papel de aluminio": coloque un trozo de papel de aluminio estándar en el centro de la canasta, ejecute un ciclo de 3-minutos y cuente los orificios de perforación. Una canasta bien-adaptada produce entre 50 y 80 orificios/cm²-comparable al rendimiento del fondo del tanque.

P5: ¿Cuál es la vida útil típica de esta canasta en un entorno de producción?
→ Con una pasivación adecuada y sin abuso mecánico, espere entre 24 y 36 meses en funcionamiento en 3-turnos. El punto más débil son las uniones soldadas alrededor de las orejetas colgantes; las reforzamos con una placa de respaldo secundaria.

P6: ¿Puedo usar esta canasta para limpiar válvulas EGR o sensores de presión DPF?
→ Sí, siempre que los componentes se desmonten en piezas individuales. La malla de 1 mm contiene los pequeños resortes y arandelas internos mientras elimina las partículas de hollín. Para cargas pesadas de hollín,-remójelo previamente en un solvente de carbón antes del tratamiento ultrasónico.

 

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