Bomba de inyección de combustible 10R-1001: conjunto de émbolo de alta presión OEM-especificación para Caterpillar serie 3412
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Bomba de inyección de combustible 10R-1001: conjunto de émbolo de alta presión OEM-especificación para Caterpillar serie 3412

Bomba de inyección de combustible 10R-1001: conjunto de émbolo de alta presión OEM-especificación para Caterpillar serie 3412

1. Producto: 10R-1001
2. Equipo compatible: Sistemas de inyección de combustible diésel
3. Fabricante: Reemplazo OEM del mercado de accesorios
4. Condición: nuevo, completamente probado
5. Origen: Original: ABOSEDE DIESEL
6. Período de envío: 3-5 días hábiles
7. Condiciones de pago: T/T, Western Union, PayPal

  • Indeño rápido
  • Seguro de calidad
  • Servicio al cliente 24/7
Introducción del producto

En un motor de 12-cilindros de servicio pesado como el Caterpillar 3412, cada bomba de inyección debe entregar un volumen de combustible preciso dentro de una ventana de ángulo estrecho del cigüeñal. El10R-1001(referencia OEM de Caterpillar) no es simplemente un generador de presión-define eltasa-de-descargaperfil que influye directamente en las fases de combustión. Esta bomba controla tanto el inicio-de-la entrega (a través de su émbolo accionado por leva-) como el final-de-la entrega (a través del bastidor de control y los puertos de derrame), codificando efectivamente el tiempo de inyección en geometría mecánica. Para los operadores de flotas y reconstructores, seleccionar una bomba de repuesto que reproduzca las características originales de presión, elevación y duración es fundamental para mantener el equilibrio entre cilindros-a-cilindros y evitar humo blanco o golpes en el arranque en frío.

Arquitectura mecánica: émbolo, cilindro y camisa de control

El 10R-1001 emplea uncarrera-constante, derrame-variablediseñar con la siguiente metrología clave:

Diámetro del émbolo:10,0 mm (nominal) con superficie rectificada endurecida (HRC 62–64) y acabado micro-pulido (Ra menor o igual a 0,1 μm) para minimizar las fugas.

Carrera efectiva:8,5 mm (determinado por la elevación del lóbulo de la leva, no-ajustable).

Geometría del puerto de derrame:Borde helicoidal mecanizado en el émbolo, lo que permite una relación lineal entre la posición de la cremallera y el volumen de combustible entregado (0–550 mm³/carrera a velocidad nominal).

Controlar el recorrido del bastidor:14 mm en total, con una palanca de retroalimentación que interactúa con el varillaje del regulador. Un desplazamiento de cremallera de 1 mm altera el suministro de combustible en aproximadamente 40 mm³/carrera-crítico para ajustar la estabilidad en ralentí y los límites de humo transitorio.

All clearance fits (plunger-to-barrel: 0.003–0.006 mm) are verified with air-gauging during remanufacturing, ensuring volumetric efficiency >92% a 1.500 rpm.

Mapa de rendimiento: aumento de presión, flujo y compensación de sincronización

Las pruebas de banco realizadas en un banco de pruebas Bosch EPS 100 arrojan los siguientes datos de referencia para el 10R-1001 (temperatura del combustible 40 grados, ISO 4113):

Velocidad (rpm) Posición del bastidor (mm) Entrega (mm³/carrera) Presión máxima de inyección (MPa) Duración de la inyección (grado A)
800 (inactivo) 6.0 85 38 12.5
1.500 (par máximo) 10.5 280 92 18.2
2200 (calificado) 12.0 420 78 (caída debido a restricción del orificio) 21.5
2.450 (sobrevelocidad) 13.5 (recorte del gobernador) 510 (máximo) 72 24.0

A critical observation: pressure rises with speed up to 1,500 rpm, then declines above 2,000 rpm due to increased spill leakage-a signature of healthy plunger clearance. Deviations >±5% de estos valores indica desgaste interno o coincidencia incorrecta del émbolo-con-el barril.

Espectro de aplicaciones: motores, cargas y condiciones ambientales

El 10R-1001 es un reemplazo directo de las variantes Caterpillar 3412 utilizadas en:

propulsión marina(carga continua, refrigeración por agua salada, frecuentes maniobras de ralentí bajo-)

Paquetes de grupo electrógeno-(potencia principal de 50/60 Hz, cambios repentinos de carga)

Camiones-pesados(-transportistas fuera de carretera, 40+ toneladas de carga útil)

Compresores industrialesyaccionamientos de bombaRequiere un par constante a 1.800 rpm.

Cada aplicación exige configuraciones específicas del regulador-la palanca del acelerador externo de la bomba y el amortiguador de ralentí cargado por resorte-son ajustables para adaptar la caída (3–8 %) y el sobreimpulso (menor o igual al 5 % de la velocidad nominal).

Protocolo de remanufactura: integridad central del OEM y certificación de prueba

Nuestras bombas 10R-1001 se reconstruyen utilizando piezas fundidas originales de Caterpillar (identificadas por el sello 10R-1001) y se someten a un proceso de reacondicionamiento de 14 pasos:

Limpieza ultrasónicade todas las galerías internas.

Inspección dimensionaldel diámetro interior del cañón, el diámetro exterior del émbolo y el diámetro interior del manguito de control (escaneo láser 3D).

Ajuste selectivode nuevos pares de émbolos (grado A o B) para restaurar la holgura original.

Reemplazode la válvula de entrega, el resorte y los sellos con compuestos Viton® para altas-temperaturas.

Pruebas de presión-la carcasa del gobernador para fugas de hasta 1,5 MPa.

Calibración dinámicaen un banco de pruebas-registre y ajuste la carga completa-y la entrega inactiva mediante ajustes de cuña en la precarga del resorte.

Informe final de la prueba(seriado) que muestra la entrega real, el avance del tiempo y la fuga de devolución-en cinco puntos de velocidad-garantizados para igualar los límites del OEM dentro de ±2%.

Todas las bombas reparadas se envían con una garantía de 12 meses que cubre defectos de material y desviación de calibración.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cómo puedo verificar que la bomba 10R-1001 que recibo sea OEM genuina y no una falsificación?
Examine la fundición: las unidades originales tienen un "10R-1001" en relieve y un código de fecha (por ejemplo, 3A21) en la brida. Además, el soporte de la válvula de entrega lleva un número de serie grabado con láser-. Nuestras bombas remanufacturadas vienen con un certificado de calibración rastreable con referencia cruzada a los números de fundición originales.

P2: ¿La bomba requiere algún lubricante especial durante la instalación además del combustible mismo?
Recomendamos aplicar una fina capa de aceite de motor limpio a la guía del émbolo y a las juntas tóricas durante el montaje para evitar rayaduras secas-en el primer arranque. No utilice grasa, ya que puede obstruir los puertos de derrame.

P3: ¿Cuáles son las señales de que el émbolo y el cilindro de la bomba están desgastados sin posibilidad de recuperación?
On the test bench, if the delivery volume at rated speed drops by >8% respecto al mapa de referenciayla fuga de retorno excede el 15% del volumen de entrada, las holguras han excedido los 0,012 mm-lo que requiere un nuevo juego combinado. Suministramos nuevos pares de émbolos-barriles como artículos de línea separados.

P4: ¿Se puede usar esta bomba en un motor 3412 con un perfil de árbol de levas diferente (por ejemplo, marino versus industrial)?
La carrera del émbolo de la bomba está determinada por la leva del motor, no por la bomba misma-por lo que el 10R-1001 se adapta a todos los bloques 3412. Sin embargo, es posible que sea necesario recalibrar los resortes del regulador y el tornillo inactivo para que coincidan con la curva de caída específica de su aplicación. Ofrecemos un servicio de ajuste del gobernador a pedido.

P5: ¿Es posible ajustar el tornillo de combustible máximo sin desmontar la bomba?
Sí-hay una contratuerca externa y un tornillo en la carcasa del regulador. Girarlo en el sentido de las agujas del reloj aumenta-la carga completa de combustible en aproximadamente 8 mm³/carrera por cuarto de vuelta. Sin embargo, desaconsejamos encarecidamente los ajustes de campo a menos que tenga acceso a un banco de pruebas; Los ajustes incorrectos provocan un exceso de-combustible y temperaturas de escape excesivas.

P6: ¿Cómo almaceno una bomba 10R-1001 de repuesto a largo plazo (más de 1 año) sin degradar los sellos?
Drene todo el combustible, llénelo con un aceite inhibidor de la corrosión-(p. ej., Shell Ensis), gire la brida periódicamente para redistribuir el lubricante y guárdelo en un ambiente seco. El juego de tapas de plástico suministrado cubre todos los puertos para evitar la entrada de polvo.

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